定量電子包裝基本結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

定量包裝技術(shù)在現(xiàn)代超市同樣也顯得越來越重要、越來越突出。定量包裝所涉及物料的品種繁多,包括固狀、 液態(tài)、 塊狀、 顆粒狀、 粉末狀, 而且有的物料密度不均勻, 在下料時(shí)容易架橋, 液態(tài)物料的流動(dòng)性不同等, 這些千變?nèi)f化的物性, 就要求定量包裝技術(shù)能夠滿足各種各樣品種的稱量和計(jì)量精度。在此我們主要討論 “ 重力式自動(dòng)裝料衡器” , 這類衡器在各類衡器中是型式、 結(jié)構(gòu)最多, 發(fā)展最活躍的類別。

下面小編具體介紹電子包裝秤基本結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求：

重力式自動(dòng)裝料衡器是根據(jù)物料的重量按預(yù)定的重量和精度進(jìn)行稱量 / 包裝的自動(dòng)秤。通常由給料器,稱重器 ( 一般由稱重斗和傳感器等組成) 、 顯示控制器和包裝機(jī)械組成。其形式大致包括: 定量包裝秤、 液體灌裝秤、多斗組合秤、 累加秤和減量秤等。對(duì)于定量包裝秤除要求稱重準(zhǔn)確性外, 還有稱重速度的要求。定量包裝秤雖然屬自動(dòng)衡器, 但從根本上講屬動(dòng)態(tài)靜稱方式。圖 1 給出定量包裝秤的稱重流程圖。圖中 T 1 和 T 2 是由于物料下落沖擊動(dòng)量等因素造成的不穩(wěn)定加載時(shí)間。 T 3 和 T 0 是加載結(jié)束及卸料結(jié)束, 稱重斗達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài), 可以測(cè)量物料重量和空載重量的時(shí)間。

一般而言, 定量稱重過程中對(duì)料斗的稱重精度要達(dá)到千分之一是不太困難, 控制落料的精度和一致性才是問題關(guān)鍵, 另一個(gè)困難是如何保證每次卸料能做到把料放凈。所以給料器的選擇和設(shè)計(jì)往往是定量包裝秤能否滿足精度要求的關(guān)鍵。最常用的給料裝置有閘門給料器、振動(dòng)溜槽給料器、 螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)。給料裝置的主要功能是保證下料的均勻性, 能控制下料的精度, 并能滿足快速給料和慢速精細(xì)給料。不同類型的給料裝置是為了適應(yīng)各種物料物性的要求, 可以說研究給料機(jī)是發(fā)展定量稱重衡器的最重要的課題。

定量包裝秤的稱量方式分為單次稱量和分量稱量?jī)深悺榱颂岣叻Q重速度單次稱量定量秤也可有兩個(gè)稱量斗, 兩個(gè)稱量斗可分別輪換稱重也可上、 下布置稱量秤, 上面斗做粗料流稱重, 在給料結(jié)束后,把物料卸入下面的稱重斗, 再接受細(xì)料流給料直到設(shè)定重量。此時(shí)上料斗同時(shí)裝料, 達(dá)到提高稱重速度的目的。分量稱重方式分為兩種型式, 分量組合秤, 這是大家熟知的型式, 即多頭組合秤或組合秤。它由多個(gè)稱量斗組成, 物料的定量由兩至三個(gè)斗的分量組成。另一種為分量累積秤, 這種秤使用較少,它是由一個(gè)稱重斗和若干個(gè)集料容器組成。對(duì)每次稱重量經(jīng)由計(jì)算機(jī)測(cè)算, 一步一步地分量裝入各集料容器, 使其每一個(gè)集料容器均達(dá)到要求重量。分量秤主要用于對(duì)塊狀物料的定量稱重, 其精度可顯著優(yōu)于單次稱量的定量秤。從原理上講對(duì)于流動(dòng)性好和小顆粒狀物料分量秤并沒有明顯的優(yōu)點(diǎn)。還有一種常用的定量秤, 即減量秤, 它的工作原理是稱重斗的容量遠(yuǎn)大于要求定量包裝的重量, 當(dāng)卸出的料量等于預(yù)定的稱重量時(shí), 就停止卸料, 稱重斗內(nèi)的重量逐次漸少, 因此名為減量秤。它的優(yōu)點(diǎn)是, 不存在卸料不凈的問題。

定量包裝秤的顯示控制器主要應(yīng)有這樣一些要求, 取樣速度應(yīng)滿足定量稱重速度和精度的要求, 需要一輸出接口如 RS232或 RS485 以及控制裝料、 卸料、 包裝設(shè)置的輸入和輸出接口。為了提高裝料精度還應(yīng)具備調(diào)節(jié)落料時(shí)間和落料沖擊量的功能, 較先進(jìn)的儀表這種功能是自學(xué)習(xí)式的。有的還能給出各包裝重量的平均值和誤差分布。

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